Agora ficou fácil !!!!!

Estamos no Final de ano, com os economistas formadores de opinião prevendo um 2015 difícil, onde teremos um novo governo, com desafios dos mais diversos, onde podemos citar:  ajuste fiscal, reforma política, acelerar o desenvolvimento econômico, um governo com mais transparência, aí fica questão; Como obter sucesso do nosso negócio num ambiente de incertezas?

Bem, sabemos que quando não temos domínio do ambiente externo, esta habilidade tanto pode nos ajudar a atingirmos mais rapidamente o sucesso, como também pode nos levar a falência.

Quando olhamos para dentro de nossas empresas vemos que os resultados são em alguns dias melhores que em outros, as vezes dias de surpresas desagradáveis, utilizando–se dos mesmos recursos.

Não se assuste toda empresa sofre com estas variações, a sua não é exceção!

Se você verificar semana a semana os resultados das diversas áreas como Vendas, Produção, Supply Chain, Tecnologia e outras, chegará a conclusão que todas demonstram estas variações.

Por que não conseguimos repetir os dias bons todos os dias? 

Logo temos que romper os paradigmas, pensar fora da caixa, ou como queiram, pensar de um modo diferente.

O Sistema Lean de Manufatura é um sistema de produção e uma filosofia que foi desenvolvida pela Toyota, onde é conhecido como Sistema Toyota de Produção. Este sistema tem como objetivo eliminar todos os desperdícios, onde entendemos como desperdício tudo que não agrega valor ao cliente.

O Sistema Lean de manufatura identifica 7 desperdícios assim descritos:

1 – Superprodução – Produzir antes do prazo de entrega e deixar o produto armazenado.

2 – Inventário – Excesso de inventário e material parado entre fases dos processos

3 – Transporte – Movimentações desnecessárias da peça durante o processo

4 – Retrabalho – Desperdício com inspeção e o retrabalho

5 – Movimento - Movimentos desnecessários pelo operador

6 –Transformação – Quando a necessidade do cliente não está clara e adiciona-se processos desnecessários

7 – Tempo de espera do operador

A identificação destes desperdícios se faz através de equipes multifuncionais, com participantes utilizando suas diferentes habilidades e competências, através dos métodos de identificação e solucionadores de problemas, sendo os mais utilizados: (VSM – Value Stream Mapping) Mapeamento do processo, FMEA (Failure Mode Effect Analysis) para Identificação e classificação dos riscos, MASP ( Método de análise e solução de Problemas), 8 Disciplinas,  5W2H e  Six Sigma.

Como meio de verificar o progresso das melhorias implantadas, utiliza-se, por exemplo, o indicador de Eficácia dos Equipamentos OEE (Overall Equipment Efficiency), que é o produto de 3 índices: Disponibilidade * Performance * Qualidade, onde:

Disponibilidade = (Tempo disponível – Paradas Programadas)/ Tempo Disponível  * 100

Performance = (Ciclo teórico/Ciclo Efetivo) * ( Ciclo efetivo*unidades processadas/Tempo Operacional) * 100

Qualidade = (Produtos processados – Produtos Processados com defeitos) / Produtos processados * 100

Uma vez decidido pela implementação da metodologia e filosofia Lean, a sugestão é pela contratação de um consultor como forma de acelerar o processo de implementação.

Muitas empresas, porém, não gostam da prática de contratação de consultores externos e acabam perdendo oportunidades, pois terão que inicialmente treinar seus agentes multiplicadores e nem sempre a conta é favorável. 

Fatores de Sucesso:                

- Comprometimento da alta administração

- Trabalho em equipe

- Disciplina

Neste artigo não conseguimos passar todas as informações,  e se necessitar de algo mais entre em contato conosco. 

Até!!!

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Luiz Carlos Teixeira – Executivo Sênior e Consultor em Sistemas da Qualidade ISO 9001, ISO 14001, OSHA1800, Black Belt  e Lean Six Sigma.